根據(jù)國內(nèi)真空鍍鋁行業(yè)的市場需求，采用穩(wěn)定供應的進口原材料和特殊工藝，新研發(fā)的高新科技產(chǎn)品，耐高溫超過180度，具有良好的剝離效果、極高的光澤度親水硅油乳液，較高的硬度浙江親水硅油，膜不失光，不黃變，對鋁層有好的保護能力，180度鋁層不失光不變色。是目前用于取代油性聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)高光亮真空鍍鋁金銀卡紙和真空鍍鋁轉移人造革的水性環(huán)保材料。

一、技術指標：

外 觀： 乳白色有藍光半透明液體，無機械雜質(zhì)。

固體含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃時）

安全環(huán)保，不含有機錫類；VOC完全符合煙包行業(yè)要求；

二、應用工藝：

1、輥筒涂布，要求使用180-250目網(wǎng)紋輥，干料涂布量約1.2-1.5g/平方米嘉興有機硅乳液，濕涂布量在5-6g/平方米，也可根據(jù)設備及工藝情況而定。

2、上機粘度12-14秒（涂-4杯），上機固含量調(diào)至20-22％，可根據(jù)設備及工藝情況而定。

3、烘干溫度120-140℃，適宜機速80-120m/min，上機速度可根據(jù)烘干溫度和添加酒精的量進行調(diào)整。

  4、基材為各種型號的PET、OPP等薄膜江蘇氨基硅油生產(chǎn)廠家。

產(chǎn)品類別：環(huán)氧樹脂和IPDI親水改性的聚合物

含有兩種可以后交聯(lián)的活性基團，異酸酯基團（NCO）和環(huán)氧基團。通過調(diào)整分子結構，可以獲得一系列不同后交聯(lián)性能的產(chǎn)品，目前公司推出3個不同性能工業(yè)產(chǎn)品，理論上通過調(diào)整分子結構可以獲得更多系列產(chǎn)品。

水性聯(lián)(固化)劑XP系列產(chǎn)品為XP，XP2，XP6，其區(qū)別在于所含異酸酯基團（NCO）和環(huán)氧基團比例不同，XP水分散性較好，適用于低粘度體系；XP6水分散性較差，適用于高粘度體系；XP2介于二者之間。

作用機理：

用在水性聚氨酯/酸乳液體系中，成膜過程中，隨著水分的揮發(fā)，被緊密包裹的NCO基團和聚氨酯大分子鏈端的-NH2基團發(fā)生反應形成交聯(lián)；環(huán)氧基團和聚氨酯或者酸鏈段的羧基（-COOH）發(fā)生反應形成交聯(lián)。

使用方法：

使用前添加，一般用量2-3%即可得到滿意的綜合效果，產(chǎn)品有特殊要求用量亦不會超過5%。添加量越多，產(chǎn)品的適用期越短，甚至于有凝膠的風險。

一、什么是水性涂料助劑

水性涂料助劑主要是為了配置某種水性涂料，而加入的緩解作用的助劑物質(zhì)。用來調(diào)節(jié)水性涂料，屬于水性涂料配置過程中很重要的一部分。水性涂料助劑有有著很關鍵的作用，我們知道，一個水性涂料加入不同的助劑得到的結果是完全不同的，因此也就出現(xiàn)了很多的水性涂料配方，配方?jīng)Q定著整體的好壞。也是水性涂料站立的根本。

羅星實業(yè)是二十年聚氨酯pud生產(chǎn)企業(yè),產(chǎn)品環(huán)保達標認證,批發(fā)聚氨酯乳液,聚氨酯固化劑,水性pu樹脂,水性粘稠劑,皮革表面處理劑,織物涂層,印花,整理,復合膠,歡迎合作。

一、什么是水性防腐涂料

水性防腐涂料主要是以水為主要溶劑，用水來進行清洗和稀釋的水性涂料，同時它具有一定的防腐性能，我們都知道使用水性涂料給用戶帶來的成本比較低，快干可以節(jié)省很多時間，同時可以減少是室內(nèi)通風，減少能耗等等。以及不需要溶劑和清洗劑上的花費，使用單層涂層配套，可以省去時間和架設腳手架的費用等。

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丙法和預聚體法的主要區(qū)別是，在丙法中，聚氨酯先預聚成分子量較大的預聚體，由于分子量大的預聚體粘度大，必須稀釋降低粘度；而預聚體法中根據(jù)需要可加或不加少量丙等溶劑。這兩者的概念有所交叉，有的乳化方法既屬丙法又屬預聚體法。熔融分散法又稱熔體分散法、預聚體分散甲醛擴鏈法。預先合成含叔胺基團(或離子基團)的端NCO基團預聚體，再與尿素(或氨水)在本體體系反應，形成聚氨酯雙二脲(或含離子基團的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高溫熔融狀態(tài)繼續(xù)反應，繼續(xù)季胺化。

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在預聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴鏈劑擴鏈，由于一NCO與一NH2的反應速度快，不易得到微細而均勻的乳液，可采用酮亞或酮連氮法解決此問題。酮胺-酮連氮法是指預聚體與被酮保護了的二元胺(酮亞體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過程中，酮胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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