礦物油類消泡劑使用比較普遍，主要用于平光和半光乳膠漆中。傳統(tǒng)水性涂料消泡劑以與水相不相容而達(dá)到消泡目的的親水硅油，因此容易產(chǎn)生涂膜表面缺陷浙江親水硅油。這種分子級消泡劑是以超接枝星形聚合物作為不相容表面活性劑，在水性涂料應(yīng)用中取得很好結(jié)果。

防霉防藻劑的品種也很多，按活性組分，大致有：異唑啉酮類，并咪類，碘炔丙基類，取代芳烴類，二硫氨基甲酸鹽類等。

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1.與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了上述的無溶劑臭味、無污染等優(yōu)點外，還具有下述特點。

(1)大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO基團(tuán)，因而主要是靠分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生內(nèi)聚力和粘附力進(jìn)行固化。而溶劑型或無溶劑單組分及雙組分聚氨酯膠粘劑可充分利用NCO的反應(yīng)、在粘接固化過程中增強(qiáng)粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下可參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)。

(2)除了外加的高分子增稠劑外，影響水性聚氨酯粘度的重要因素還有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等。?聚合物分子上的離子及反離子(指溶液中的與聚氨酯主鏈、側(cè)鏈中所含的離子基團(tuán)極性相反的自由離子)越多，粘度越大；而固體含量(濃度)、聚氨酯樹脂的分子量、交聯(lián)劑等因素對水性聚氨酯粘度的影響并不明顯，這有利于聚氨酯的高分子量化，以提高膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。與之相比，溶劑型聚氨酯膠粘劑的粘度的主要影響因素有聚氨酯的分子量、支化度、膠的濃度等。相同的固體含量，水性膠粘劑的粘度較溶劑型膠粘劑小。

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4.固體性能

水性聚氨酯干燥(固化)后，具有彈性體的外觀和性能?？梢缘玫酵该骰虬胪该鳌⒕哂辛己萌犴g性的薄膜。為了測定乳液的膠膜性能，一般將少量乳液倒在平板玻璃上或乎底聚四氟乙烯盤中，室溫風(fēng)干成膜，并可對風(fēng)干膜進(jìn)行熱處理，按彈性體膜強(qiáng)度的測試方法測試?yán)鞆?qiáng)度、撕裂強(qiáng)度及斷裂伸長率。

1．干膜強(qiáng)度

由于聚氨酯原料和配方的可多樣化，由水性聚氨酯也能制得從軟質(zhì)到硬質(zhì)的干膜，不同的品種其強(qiáng)度性質(zhì)亦不相同。

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PH調(diào)節(jié)劑：包括有多功能效果的PH調(diào)節(jié)劑。

交聯(lián)固化劑：多異酯交聯(lián)劑、氮丙啶化合物交聯(lián)劑、環(huán)氧基交聯(lián)劑、硅氧烷交聯(lián)劑、多碳二胺交聯(lián)劑、金屬離子交聯(lián)劑、氧化交聯(lián)劑、胺類化合物交聯(lián)環(huán)氧乳液、三聚胺樹脂交聯(lián)劑、改性異酸酯交聯(lián)劑。

腐蝕劑和緩蝕劑：罐內(nèi)防銹劑、鋼鐵防閃銹劑、無機(jī)腐蝕抑劑、有機(jī)腐蝕劑、混合腐蝕制劑。

催干劑、防結(jié)皮劑和催化劑。

抗劑和光穩(wěn)定劑。

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在預(yù)聚體分散法中，若采用溶于水的二元伯胺擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，由于一NCO與一NH2的反應(yīng)速度快，不易得到微細(xì)而均勻的乳液，可采用酮亞或酮連氮法解決此問題。酮胺-酮連氮法是指預(yù)聚體與被酮保護(hù)了的二元胺(酮亞體系)或肼(酮連氮體系)混合后，再用水分散，分散過程中，酮胺、酮連氮以一定的速率水解，釋放出游離的二元胺或肼與分散的聚合物微粒反應(yīng)，得到的水性聚氨酯—脲具有良好的性能。

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